众所周知,建筑工程中常用的管材有缠绕增强管,双壁波纹管,PVC排水管、电工管、PPR管、地暖管,现将部分管材在工地施工中常见问题进行分析说明:
1.PPR球阀、截止阀是否有冷热水区分?
答:PPR球阀、截止阀无冷热水之分,PPR本身就属于一种耐热材料,PPR管件在设计时已经考虑到承压的因素,一般管件是按照管材高压力等级来设计的,故无冷热水之分。
2.部分生产厂家配套的PPR热熔机模具头与管材所标记的插入长度正好相同,是否就不用再在管材上标记插入长度?
答:(1)PPR管材管件生产厂家一般是不生产PPR热熔机的。为更好服务客户,厂家会在市场上外协热熔机进行统一配套,热熔机厂家在设计加热模头时会参考管材管件厂家生产的产品规格,但仍会存在一定的误差。建议施工人员一定要选用正规厂家生产的焊机,将误差控制到小。
(2)管材管件在熔接时受加热温度及施工人员焊接力度的影响,在实际作中可能会出现插入深度不足或过长,都会影响焊口质量。标示插入长度是为了的掌握管材管件佳的加热长度,保证焊口的质量,避免漏水隐患,故建议施工人员在管材焊接时一定要标记插入长度。
3.PPR管材里面如果掺有缠绕增强克拉管原料后,送检后能否出来?
答:可以。
(1)PPR材料本身就属于耐热材料,缠绕增强克拉管则属于不耐热材料,可以通过PPR管材在高温条件下静液压试验:①在95℃、4.2Mpa条件下,试验22小时,管材无破裂、无渗漏;②在95℃、3.8Mpa条件下,试验165小时,管材无破裂、无渗漏;③在95℃、3.5Mpa条件下,试验1000小时,管材无破裂、无渗漏;④在110℃、1.9Mpa条件下,试验8760小时无破裂、无渗漏。
(2)还可以通过管材焊接来,缠绕增强克拉管焊接温度为220±10℃、PPR焊接温度为260±10℃,如果添加缠绕增强克拉管原料,在焊接时,管材会融化的很快,通过此种方法也可以判断是否为PPR纯料生产。部分厂家添加缠绕增强克拉管原料的目的是为了缓解PPR的低温脆性特点,但同时也PPR的长期耐热性,建议大家在选择管材时一定要选用优质厂家的产品。
4.电工管TS放口如何连接?放口长度是否有要求?
答:目前市场上在售的电工管材多为平口,这是因为部分生产厂家受电工管产品配方、生产设备以及生产工艺等因素的影响,在放口时,承口部位容易出现开裂。因此,市场上大部分电工管均为平口管,连接时需要使用“套管”连接。
5.可不可以用PPR的焊机焊接缠绕增强克拉管管材?
答:可以,焊机是通用的,都可以对两种管材进行热熔承插连接。不同的是两种管材的焊接温度不同,PPR焊接温度为260±10℃、缠绕增强克拉管焊接温度为220±10℃,建议施工人员选用带有温度显示且可调节温度的焊机,并依照管材施工规范进行施工。
6.缠绕增强克拉管管材焊接口质量好坏如何区分?
缠绕增强克拉管管材常用的连接方法有三种,分别为:热熔承插、热熔对接、电熔连接。其中热熔对接是管材焊接中为常用的一种连接方式。那么,如何保证管材焊接质量,下面对热熔对接的焊接要求做如下说明:
(1)接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,且翻边低深度不应低于管材表面。
(2)焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
(3)翻边应是实心光滑的,根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
优劣产品的焊接口优劣对比如下表:
1、气体介质的不稳定性,气体具有以下特性不利于塑料管材试压:
(1)气体体积易因空间大小而变化:
气体进入管道后会瞬间充满整个空间,体积变化过快,容易压缩及伸张。
(2)体积受温度影响较大:
气体受温度影响较大,体积在周围环境温度升高时会发生膨胀,易造成管道内瞬间压力升高发生爆破。
(3)难以鉴定管线泄漏情况:
气体无色无味,管线存在漏点时不易察觉。
2、水介质相对于气体介质物理性质更加稳定。
(1)水介质物理性质的稳定性,其对管材内壁产生的压力较为均匀。
(2)管材承压能力的检验更加准确,是否存有漏点的检验更为直观。
8.PPR原料中混入缠绕增强克拉管原料,对PPR管材造成的危害
PPR管材由于其产品本身在低温条件下,脆性。市面上很多厂家为了缓解PPR管材低温脆性,生产时选择添加部分缠绕增强克拉管等韧性更好的原料。添加缠绕增强克拉管原料等虽缓解了PPR管材的低温脆性,但了PPR的长期耐热性,加速了管材的老化,了使用寿。所以建议大家在选择管材时一定要选用优质厂家的产品,在低温条件下施工时,注意轻搬轻放,按照规范进行施工,避免因野蛮作,造成管材破裂。
那我们如何辨别购买的PPR管材是否为纯正的PPR管材呢?
(1)实验室:
PPR材料属于耐热材料,缠绕增强克拉管属于不耐热材料,所以可通过PPR管材在高温条件下静液压试验:
①在95℃、4.2Mpa条件下,试验22小时,管材无破裂、无渗漏;
②在95℃、3.8Mpa条件下,试验165小时,管材无破裂、无渗漏;
③在95℃、3.5Mpa条件下,试验1000小时,管材无破裂、无渗漏;
④在110℃、1.9Mpa条件下,试验8760小时无破裂、无渗漏。
(2)实际焊接作:
通过管材焊接,缠绕增强克拉管焊接温度为220±10℃、PPR焊接温度为260±10℃,如果添加缠绕增强克拉管原料,在焊接时,管材会融化的很快,通过此种方法也可以判断是否为PPR纯料生产。
1、缠绕增强克拉管-RT地暖管材规格以管系列S进行划分,其中管系列S是表示管材规格的数值系列,计算公式为(dn-公称外径,mm/en-公称壁厚,mm):
公称外径dn (mm) |
管系列 |
||||
S6.3 |
S5 |
S4 |
S3.2 |
S2.5 |
|
公称壁厚en(mm) |
|||||
16 |
2.0 |
2.2 |
2.7 |
||
20 |
2.0 |
2.3 |
2.8 |
3.4 |
|
25 |
2.0 |
2.3 |
2.8 |
3.5 |
4.2 |
32 |
2.4 |
2.9 |
3.6 |
4.4 |
5.4 |
40 |
3.0 |
3.7 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
2、缠绕增强克拉管-RT地暖管材按使用条件分为级别1、级别2、级别4、级别5 ,在日常使用选型时可根据设计压力和使用条件(应用范围)选择对应的管系列S
缠绕增强克拉管-RT地暖管材管系列S的选择
设计压力PD MPa |
使用条件 |
级别1 (sD =3.29MPa) |
级别2 (sD =2.68MPa) |
级别4 (sD =3.25MPa) |
级别5 (sD =2.38MPa) |
应用范围 |
供热水 (60℃) |
供热水 (70℃) |
地板下供热和低 温暖气 |
较高温暖气 |
|
管系列S |
|||||
0.4 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
0.6 |
5 |
4 |
5 |
3.2 |
|
0.8 |
4 |
3.2 |
4 |
2.5 |
|
1.0 |
3.2 |
2.5 |
3.2 |
-- |
例如:设计压力为0.6MPa,使用条件为级别4(应用范围为地板下供热和低温暖气),其所对应的管系列为S5。
10.PVC管材应如何解决伸缩问题?
(1)、PVC管材与其他材质相同,具有热胀冷缩的特性,其线膨胀系数也随温度之高低而有变化,在常温下PVC管材线膨胀系数在6~8×10-5/℃,一般均采用采用7×10-5/℃。
(2)、PVC管因材质之热胀冷缩,其管线受气温之变化,将会产生伸缩,其伸缩量可由下列公式计算之。
11.在日常管材的选型中,如何选择管材的压力等级呢?
管材压力等级计算公式:
选择管材的压力等级=管线工作压力+约0.3MPa的水锤压力+0.1~0.2MPa的余量。
举例:某自来水管线工作压力为0.4MPa,该选择何种压力等级之管材?
计算方法:
a.使用压力=0.4MPa
b.水锤压力=0.3MPa。
c.余量=0.1~0.2MPa。
结论:
应选择管材压力等级为:
0.4 MPa+0.3 MPa+0.1 MPa= 0.8 MPa
即公称压力0.8MPa以上管材。
12.管径单位的说明
a、管径的单位:
标准规定,管径的单位为毫米(mm)。
b、各类管径表达方式的规定:
1、水煤气输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管等管材,管径宜以公称直径符号“DN”表示;
2、无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材,管径宜以“de(公称外径)×e(公称壁厚)”表示;
3、钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d表示;
4、建筑排水用PVC管材规格用“de(公称外径)×e(公称壁厚)”表示。
5、给水用PP管材规格用“de(公称外径)×e(公称壁厚)”表示。
6、塑胶管材管径宜按产品标准的方法表示;
7、当设计均用公称直径DN表示管径时,应有公称直径DN与相应产品规格对照表。
c、管径单位DN与De的区别:
1、DN是指缠绕增强克拉管管材的公称直径。注意:这既不是外径也不是内径,是管道工程发展初期与英制单位有关通常用来表示镀锌钢管的特殊单位,与英制单位的对应关系如下:
市制单位 |
英制单位 |
DN单位 |
4分管 |
4/8英寸 |
DN15 |
6分管 |
6/8英寸 |
DN20 |
1寸管 |
1英寸 |
DN25 |
寸二管 |
1 1/4英寸 |
DN32 |
寸半管 |
1 1/2英寸 |
DN40 |
两寸管 |
2英寸 |
DN50 |
两寸半管 |
2 1/2英寸 |
DN63 |
三寸管 |
3英寸 |
DN80(或DN75) |
四寸管 |
4英寸 |
DN100 |
2、De主要是指管材外径,一般采用De标注的,均需要标注成“外径×壁厚”的形式。
主要用于表示:无缝钢管、PVC等塑料管道和其他需要明确壁厚的管材。
3、以镀锌钢管为例,用DN、De两种标注方法如下:
DN单位 |
De单位 |
DN 20 |
De 25mm×2.5mm |
DN 25 |
De 32×3mm |
DN 32 |
De 40×4mm |
DN 40 |
De 50×4mm |